1. 常用油漆种类： PE （不饱和聚酯树脂涂料）、 PU （聚氨酯漆）、 NC （硝基漆）、 UV （紫外线光固化反应油漆）
• PE （不饱和聚酯树脂涂料） ：三液反应型（蓝水 + 白水 + 主剂） ，具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点，其缺点是有毒 ，存放不安全 ，容易出现火灾 ，品质不容易控制 ，操作难度大（因其比例成分控制极为严格），主要用于钢琴烤漆。
• PU （聚氨酯漆）：二液反应型（主剂 + 固化剂） ，具有良好的机械性能 ，较高的固体含量，各方面性能都比较好等特点，其缺点是施工工序复杂 ，对施工环境要求很高 ，干燥速度慢，有时候不够硬，漆膜容易产生弊病，主要用于地板涂料 ，防腐涂料，预卷材涂料等。
• NC （硝基漆） ：属于物理反应型 ，具有施工简便，干燥迅速 ，对涂装环境要求不高 ，不易出现漆膜弊病，修补容易，且价格便宜等特点，其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果，耐久性不好 ，保护作用不好，不耐有机溶剂 ，不耐热，不耐腐蚀 ，主要用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。
• UV （紫外线光固化反应油漆）：属于光化学反应型（主剂 + 单体助剂 + 感光剂），是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒，无味，漆膜具有耐酸、耐碱 、耐摩擦、漆膜饱满 、亮度高、不结露、不吸尘、易清洁、附着力强、耐老化 。主要用于木器涂料、电器涂料、汽车涂料、金属涂料等 。
2．以上四种油漆比较如下表 ：
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油漆名称 |
固含量 |
干燥时间 |
硬度 |
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PE |
90% |
2小时 |
3H |
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PU |
40%—60% |
4—6小时 |
2H |
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NC |
25%—40% |
0.5小时 |
1H |
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UV |
100% |
3—5秒 |
4H—5H |
油漆常见术语及解释及其问题出现原因（针对喷涂）
⑴流挂 ：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动 ，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因 ：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整 ；④涂层太厚 ，薄刷多遍。
⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因 ：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够 ；③基材本身水分含量过高。
⑶起皱 ：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹 ，它可深及部分或全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致 ；②涂层太厚，黏度过高；③喷嘴未调节好 ；④PU类的涂料固化剂加太多 ，干燥速度太快 。
⑷桔皮 ：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态 。导致原因：①流平性不好；②温度低 ；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好 。
⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象 。导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。
⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气 ；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。
⑺起泡 ：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡 。导致原因 ：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大 ；④油污 ；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀 ，表面不平 。
⑻表面粗糙：导致原因 ：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够 ，被涂物表面有赃物；③涂层不够。
⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆 ；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。
⑽起皮 ：导致原因 ：①被涂物面层水分太高 ；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。
⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣 ；②被涂物有油渣 ，蜡质；③涂料黏度过高或过低。
⑿露底：导致原因 ：①遮盖低 ，砂磨过度 ；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。
⒀砂纸纹：导致原因 ：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向打磨 。
⒁涂层粘砂纸 ：导致原因 ：①涂层未干 ，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本身溶解力差，空气湿度大 。
⒂起粒 ：导致原因：①灰尘太多，或有杂质异物 ；②涂料有杂质成分，未经过滤；③搅拌不均匀 ，未充分混合；④喷涂不规范；⑤稀释剂不配套 ，未使元剂溶解。
⒃黄变：导致原因：①紫外线直射 ；②环境因素空气湿度大 ；③温度过高，反应过度 ；④涂料本身耐黄变率低 。
⒄鬼影 ：导致原因：①喷涂时走枪不均；②喷幅不一；③搅拌不均。
⒅回粘：干燥不发粘的漆膜表面随后又出现发粘的现象。导致原因：①涂料品质太差；②外界温度高，湿度大；③本身并未全干就包装处理；④固化成分过少，空气不流通。 |
